系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業(yè)標準對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求儀表，監(jiān)測結果上傳至上位機，形成數(shù)據(jù)及報表，并通過數(shù)采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS

監(jiān)測物質

      該系統(tǒng)非常適用于廠界/廠區(qū)中揮發(fā)性有機物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機氣態(tài)污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數(shù)監(jiān)測vocs有機物傳感器voc在線監(jiān)測石油化工廠

企業(yè)邊界大氣污染自動監(jiān)控、職業(yè)環(huán)境空氣污染自動監(jiān)控

重點產業(yè)園區(qū)空氣污染自動監(jiān)控 、工作場所空氣污染自動監(jiān)控 

三、系統(tǒng)特點vocs有機物傳感器voc在線監(jiān)測石油化工廠

1、標準化設計

      符合國家標準規(guī)范要求

      結構設計合理，可實現(xiàn)連續(xù)自動監(jiān)測

2、運行穩(wěn)定安全，數(shù)據(jù)真實可靠

      采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失

      全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕

3、無人值守、操作方便

      具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。

      自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。

      具備自動校準功能，實現(xiàn)無人值守。

四、系統(tǒng)組成

采樣系統(tǒng)：采樣總管

預處理系統(tǒng)：正壓防爆型、常規(guī)型

控制系統(tǒng)及軟件：上位機工控系統(tǒng)、系統(tǒng)控制軟件

揮發(fā)性有機物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫

無機氣態(tài)污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空氣質量：小型空氣監(jiān)測站、微型空氣監(jiān)測站

顆粒物：PM2.5/PM10/TSP

氣源 ：零氣發(fā)生器、氫氣發(fā)生器、空氣壓縮機、氮氣發(fā)生器

輔助監(jiān)測：氣象參數(shù)

 吸附法脫硝技術

吸附法是一種生產中應用很廣的分離手段，其原理是利用吸附劑本身較大的比表面積對吸附質進行吸附分為物理吸附和化學吸附兩種。國內外大量科學研究證明，吸附法用來處理煙氣中NOx 和SO2具有很好的研究前景，關于吸附劑研究集中在炭基和鈣基材料上。

以炭基材料為例使用多的是活性炭、活性焦和活性炭纖維，原因是炭基材料具有發(fā)達的空隙結構和較大比表面積。20 世紀70 年代，活性炭吸附脫硫脫硝技術在美國、德國就得到工業(yè)化的應用。

在對于吸附法脫硝過程的吸附機理研究中Tang 等[9]用煤質活性炭同時吸附SO2 和NO 時，會有部分物理吸附的NO 被SO2置換出來，但SO2 和NO同時存在時，化學吸附能力有一定增強。Lee 等[10]發(fā)現(xiàn)，SO2和被同時吸附時，NOx在吸附競爭中處于劣勢，更多吸附位被SO2 搶占，造成脫硝效率降低。

為了提高吸附劑脫硝效率有學者在吸附劑改性方面做了相關研究吳海苗等研究認為，活性炭負載8Mn-8Fe/AC 催化劑，溫度范圍為150℃-300℃時，脫硝效率可達87%以上。Ma研究發(fā)現(xiàn)，采用微波照射時活性炭的脫硫脫硝效率高達90%，但其脫硫脫硝效率受O2、H2O、CO2體積分數(shù)影響很大。

活性炭、活性焦等吸附材料屬于非極性物質，具有較高的化學和熱穩(wěn)定性，可進行活化或者改進處理。其本身具有的豐富孔隙結構和化學表面特性，決定了它在煙氣脫硫脫硝方面表現(xiàn)出了很強的*性，從而得到了廣泛研究和應用。

2.4 等離子體技術

等離子體法處理煙氣中SO2和NOx是一種干法脫硫脫硝技術，利用產生高能電子的活化氧化作用，將煙氣中SO2和NOx 的氧化物與加入的NH3生成硫酸銨和硝酸銨。目前，研究較多的是電子束法和脈沖電暈法。

電子束照射法是采用電子束加速器照射煙氣，產生氧化能力很強的O·、O3、OH·、HO2·等自由基，將SO2 和NOx 氧化成霧態(tài)硫酸和硝酸，與廢氣中的NH3 反應生成硫銨和硝銨顆粒物。早在2000 年日本Nishi-Nagoya 熱電廠和波蘭Pomorzany 熱電廠就采用電子束法進行煙氣脫硝處理，脫硝效率可達90%。此技術不會產生廢水廢渣，副產物可作肥料利用，但使用的加速器和X 射線防護設備價格昂貴，限制了技術進一步推廣發(fā)展。